产品名称： CY-R40C切割槽天井钻机

切割槽的目的是为大规模采矿创造自由面和提供自由空间，它是地下矿山采矿环节中很重要的组成部分，而切割天井施工是采准切割的主要工程之一，其工程量一般占采准切割工程量40%～50%。因此，加快切割天井掘进速度，对确保地下矿山三级矿量平衡，实现持续均衡高产，具有至关重要的意义。

我国切割天井施工普遍采用自下而上的普通法、吊罐法和爬罐法。它是在工作面之下作业，断面狭窄，工作条件恶劣，工人经常受到炮烟、落石、粉尘、噪音和淋水的威胁，作业极不安全，特别是采矿向深部发展，地压和地温逐渐增大的情况下，安全问题更加突出，而且工作效率低。

随着采矿技术的发展，传统的掘进方法不仅工效低，劳动强度大，安全性差，而且在技术上愈不能满足采矿工业发展的要求。因此，国内外都很重视天井掘进技术的发展，加快研究、完善、推广深孔爆破法和钻机钻进法掘进技术。近几年，用天井钻机进行全断面掘进的方法发展很快，有取代其他诸方法的趋势。

国内现有的天井钻机均采用有轨拖动行走，混凝土基础固定的作业方式，在现代无轨矿山使用时，转场和安装十分困难耗时，严重影响其效率的发挥，同时在功能上也不能完全满足切割天井掘进工艺需求，所以在现代无轨矿山难以有效推广。

专用于切割槽掘进的天井钻机新近投放市场，具有很高的作业工效，但外形尺寸巨大，价格昂贵，很难在我国矿山推广使用。近来，湖南创远高新机械有限责任公司利用自身多年天井钻机的开发经验，结合我国地下矿山切割槽施工的工艺需求，在国内研制成功了我国首台CY-R40V切割槽天井钻机，其外形尺寸仅为国外同类产品的1/2，价格不到国外同类产品的1/3，机动性好，不需浇注基础，转场安装快捷，作业安全高效，完全能够满足我国各类地下矿山切割槽施工工艺需求。

切割槽钻机的作业功能

大直径深孔钻进

切割槽钻机采用牙轮钻头可以向上和向下快速准确地钻凿直径Φ215mm～Φ310mm孔深200m的排水孔、通风孔、充填孔、电缆孔等各类大直径深孔。

上向盲天井掘进

在地下矿山崩落采矿工艺中，普遍采用上向切割天井给爆破提供缓冲空间，切割槽钻机取代人工掘进上向切割天井更安全更高效，它通过牙轮钻头超前钻进扩孔刀盘跟随破岩的一次成井工艺，可以钻凿井径Φ500mm～ Φ700mm井深60m的盲天井。

下向天井反掘进

在VCR采矿工艺中，需要切割天井给侧向爆破提供缓冲空间，采用机动灵活、安全高效的切割槽钻机进行切割天井掘进是一个十分理想的选择，采用下向天井反掘工艺，先用牙轮钻头钻通导向孔，卸下钻头后换装扩孔刀盘进行由下至上的扩孔作业，此工艺可钻凿井径Φ1000mm～Φ1500mm井深100m的切割天井。

技术特点：

履带自行，机动灵活;

采用柴油驱动履带行走，牵引力强劲，爬坡能力强，可原地转向。

分体尺寸小，解体方便，适应大、中、小各类地下矿山。

免除基础，快速立机

采用液压立柱固定钻机，不需混凝土浇注平台，可成倍缩短作业准备时间。

单人操作，省工省力

既可拖行也可自行的专用钻杆车保证钻机机械化接、卸、运钻杆，可实现单人单班作业，大大降低操作者工作强度。(选配件)

高防护智能液压系统

采用恒功率负载敏感液压泵和负载敏感电磁比例阀组，全比例敏感控制，无溢流不发热，高效节能。

采用吸油、管路、回油和泄油多级过滤隔离，系统不易污染，液压元件工作更加可靠。

CANBUS总线的RCS程控系统

安全保护程控模块确保操作安全，避免误动作引起掉杆事故和对设备的损害。

钻机姿态和位置感知程控模块使钻机定位和接卸杆作业精准快速，钻孔精度更高。

车载手动和远距离线控双模式操作模块使操作更加方便安全。

钻机推进力自适应程控模块具有防卡防偏，开孔减压、钻进自动加压等智能化控制功能，确保钻机高效可靠，自动适应不同工况。

专利技术的大螺距高强度钻杆

为满足不同的作业需求，标准钻杆(抗力强度大于700Mpa)和高强度钻杆(抗力强度大于1100Mpa)可供选择。

大螺距螺纹可有效提高螺纹连接抗拉能力。

钻杆采用等强度设计，减轻了钻杆整体重量，有效提高了钻井深度和钻杆抗疲劳能力。

专利技术的模块化刀盘

更换刀瓣即可完成不同直径的天井扩孔，解体尺寸小，下井方便。

适应不同岩石特性的多种滚刀可供选择。

自润滑回转减速箱

泵的变量和减速箱的换挡联合控制可满足钻孔和扩孔工况的回转速度差异化需求。

全位置机械手及油缸辅助卸杆装置

全位置机械手可完全免除人工搬运，装卸钻具快捷安全。

油缸辅助卸杆装置可减轻劳动强度。

切割槽钻机技术参数及与国外机型对比