技术筑基 人才赋能 | 创远液压所开展“负载敏感控制原理”专题培训
2026-11-03
为夯实人才梯队建设，助力新员工快速融入研发体系，以过硬技术能力支撑产品打磨、保障客户价值交付，近日，创远高新液压所组织开展《负载敏感控制原理》专题新员工培训。本次培训由所长主讲，以 “原理 — 回路 — 应用” 为主线，帮助新员工建立对负载敏感控制的系统化认知，既夯实研发人员自身技术功底，也为后续打造更稳定、节能、操控性优异的矿山装备，筑牢技术根基。
一、从“需求”讲起：为什么要用负荷传感？
培训从现场实际痛点切入，引导学员知其然，更知其所以然。围绕核心问题：多执行机构同步动作时，如何保证各动作互不干扰、按需供油？讲师阐释负荷传感控制 “按需供油、压力匹配” 的底层逻辑。对比定量泵 + 节流调速的传统方案，负荷传感控制可依据负载压力实时调节泵排量与输出压力，大幅降低溢流、节流损耗，在节能表现与操控平顺性上优势突出，正是为满足装备复杂工况、给客户带来更好使用体验的关键技术支撑。
二、原理拆解：负荷敏感与LUDV控制系统两条主线
培训聚焦负载敏感两类主流控制方案，结合系统简图逐层拆解压力反馈回路、压差设定、饱和与欠饱和工况等核心环节，对比辨析负荷传感控制系统与 LUDV 控制系统，针对 “最高负载压力筛选”“LS 管路动态响应” 等易混淆难点细致解析。
- 负荷传感控制系统（阀前补偿）：在主阀前端配置压力补偿阀，保证阀前后压差恒定，流量仅由阀开度决定，实现精准按需配油；
- LUDV 控制系统（阀后补偿）：在主阀后端设置压力补偿阀，统一各阀口压差，流量同样由阀开度决定。流量不饱和工况下，可按阀开度比例分配流量，保障多动作同步协调，避免重载执行机构停滞。
从底层原理到回路搭建，从通用逻辑到方案差异，层层递进的讲解，帮助新员工搭建完整的知识框架，为后续方案选型、产品设计储备扎实理论，让每一处技术设计都服务于装备的现场可靠运行。
三、结合实物与案例：把原理落到产品上
推动理论落地，最终是为了解决现场问题、提升产品可靠性。培训结合所内自研装备与典型液压回路，直观展示负荷传感技术在整机中的应用形式，讲解多路阀联间压力补偿、变量泵 LS 控制口接线等实操要点，同步分享调试中高频出现的压力振荡、响应迟滞等故障现象、成因与排查思路。
参训新员工带着产品落地、现场应用的视角积极交流，围绕 “LS 系统复合动作流量分配”“压力补偿阀选型要点” 等议题深入探讨，现场研学氛围浓厚。
技术能力是人才的底气，可靠产品是服务客户的根基。持续精进的研发队伍，是创远向客户交付高性能矿山智能装备、提供稳定技术服务的核心支撑。研究院始终坚持技术传承与人才培育，依托以老带新、以讲促学的培养模式，沉淀、传递核心技术经验。
下一步，创远液压所将常态化开展系列专题技术培训，加快新生研发力量成长，持续锻造高素质研发团队，以人才能力提升驱动技术迭代，用更成熟、稳定的液压控制方案，赋能矿山智能装备升级，为客户创造更高价值。
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