喜报 | 创远智能获紫金矿业年度优秀科技项目奖-湖南创远高新机械有限责任公司

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喜报 | 创远智能获紫金矿业年度优秀科技项目奖

2026-03-13

日前，紫金矿业集团年度优秀科技项目评选结果揭晓。由西藏巨龙铜业牵头、创远高新子公司创远智能参与的《“矿石流五环归一”矿业工程管理模式在高寒高海拔巨型斑岩铜多金属矿资源开发中的创新应用》荣获年度优秀科技项目特等奖；创远智能承担的《高原牙轮钻机智能远程操控项目》荣获年度优秀科技项目三等奖。这两项荣誉，既是对项目技术创新与实践价值的肯定，也印证了创远高新在矿山智能化装备领域、尤其是在极端环境下解决复杂问题的技术积累与落地能力。

特等奖项目聚焦高原生态敏感区资源开发与智能化转型，直面西藏冈底斯成矿带超千米级露天边坡在地震、冻融、高地应力等复杂因素交织作用下的安全难题，构建了绿色智能矿山系统化解决方案。这一方案的落地，不仅为高寒高海拔地区超大型斑岩铜多金属矿的绿色智能开发提供了可参照范本，也推动了西藏高原地区超高陡露天矿山边坡安全技术的革新，加速传统矿业向自动化、数字化方向转型，有效预防露天矿边坡重大安全生产事故。

作为特等奖项目的重要组成部分，创远智能承担的《高原牙轮钻机智能远程操控项目》落地于西藏巨龙铜矿。矿区海拔5300米以上，含氧量不足平原60%，冬季气温长期低于零下15℃。长期以来，恶劣气候导致人员作业负担加重，穿孔作业需频繁暴露于粉尘与严寒之中，设备调度效率低下、安全隐患突出、人力与运营成本逐年攀升。直面这些行业痛点，创远智能依托多年在露天矿山装备智能化改造领域积累的技术储备，精准对接矿山“少人、无人、绿色、智能”转型需求，成功构建了由远程操控平台、车载控制系统、通信系统、自主作业系统、中央控制系统组成的“五位一体”露天钻机远程智能操控系统，为极端环境下的矿山智能化作业探索出一条可复制、可推广的技术路径。

项目技术路线图

核心技术优势

一、厘米级精准定位

融合北斗卫星与地面基准站，爆破孔位偏差率降至1%以下，钻进深度偏差不超过30厘米。基于“GNSS+RTK+双天线航向”技术，定位精度可达±5厘米，显著提升钻孔与爆破作业质量；

二、全流程自动化

设备集成一键调平、自动卷缆、自动钻进等功能，具备水箱与液压油箱自动恒温、行走自动收放缆、自主穿孔地图作业等能力，支持“一控二”远程操控模式。相比传统人工方式，作业效率最高提升18.67%，单孔能耗降低10%—15%，钻头使用寿命延长15%，维修成本年均降低15%；

三、全天候安全保障

依托远程操控，人员彻底远离采掘现场，每日减少2—3小时日常高原通勤时间，年人力成本节省约50%，安全与效益同步提升。配备先进故障诊断系统，可实时监测设备状态、提前预警潜在故障，预警准确率达90%，平均故障率减少8.01%。自动收放电缆技术无需人工参与，有效规避漏电触电风险。

目前，创远高新智能牙轮钻机及智能作业系统已在国内外的多个大型矿山实现规模化应用。在西藏巨龙铜矿，创远自主研发的CY-IDR310E钻机突破海拔5400米、零下15℃的极寒环境限制，实现长期稳定作业；在攀钢朱兰铁矿，牙轮钻机、潜孔钻机等装备实现远程多机协同运行，项目入选GSMA全球典型案例，获央视重点报道；在俄罗斯古布金铁矿，CY-IDR250在零下20℃极寒环境下，仅用4分35秒便完成7.57米钻孔作业，效率优势突出。此外，创远高新“牙轮钻机远程智能控制系统”已在洛钼集团、酒钢集团、鞍钢集团等国内重点矿山推广应用，为传统矿业智能化转型提供了成熟的技术路径，取得了良好的经济与社会效益。

本次获奖项目全面落地后，有望建成全球首个高海拔超千米级露天铜矿安全高效开发示范区，推动西藏超大型矿山在2030年前实现全流程智能化覆盖，为全球矿业数字化转型提供“中国样板”，也为“一带一路”沿线资源合作输出成熟的技术方案。展望未来，创远高新将持续推进牙轮钻机智能化技术在紫金集团及全国矿山的规模化应用，以扎实成果助推行业智能化水平整体提升。创远高新愿与行业伙伴携手，在更宽领域、更高层次深化矿业合作，共同为世界矿业发展贡献中国技术、中国标准与中国品牌。

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