助力“数字鞍钢”,创远高新远程智控系统赋能齐大山铁矿智能化升级
2026-04-22
近日,鞍钢集团“摇篮鞍钢”发布专题报道,生动展示了齐大山铁矿智能化建设成效。报道中,现场工程师操控摇杆,数公里外的牙轮钻机即可自主完成全自动穿孔作业。支撑这一远程智控场景的,正是创远高新主导研发的5G露天智慧矿山智能穿孔系统。
数智赋能,精准高效作业
(齐大山铁矿牙轮钻机)
系统落地应用的齐大山铁矿,是亚洲最大的露天铁矿之一,也是“数字鞍钢”战略落地的前沿阵地。在传统模式下,每台牙轮钻机需专人现场操作、两名司机轮班,作业人员长期处于高噪音、高粉尘的复杂地质环境中。

(齐大山铁矿智能管控中心)
为改变这一现状,鞍钢集团联合创远高新和东北大学,围绕基础数据智能感知、设备行为规划、智能控制等关键技术展开攻关,成功研发牙轮钻机智能穿孔系统。2021年,首台YZ55牙轮钻机完成改造。经持续迭代优化,该系统已由试点转入常态化运行。


(牙轮钻机控制系统和操控平台)
常态化运行背后,是多项前沿技术的深度融合。创远高新牙轮钻机智能穿孔系统融合5G通信、物联网等技术,操作平台一键启动后,钻机即可自主完成寻孔、调平、钻进、提钻全流程作业。全流程自主作业一键启动自动完成寻孔、卷缆、调平、钻进、防卡、除尘及清灰扒渣,从根本上规避现场作业风险。5G低时延传输依托5G网络高带宽、低时延特性,现场视频与设备数据实时回传,实现指令毫秒级下达。“一拖二”高效协同一名操作员可同时控制两台钻机,有效降低人工成本。
全场景覆盖,赋能智能化转型
齐大山铁矿项目的稳定运营,是创远高新“将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来”这一使命的生动实践。作为国内智能矿山整体解决方案的领先企业,创远高新已成功构建起从露天到地下、从穿孔到运输的全场景无人化采矿技术矩阵。

(创远高新无人驾驶系统)
在露天开采领域,创远高新的5G露天智能矿山解决方案已在酒钢西沟矿、攀钢朱兰铁矿、重钢西昌矿业等多个大型项目中稳定投运,技术成熟度与规模化交付能力屡获市场验证。在环境更为恶劣的地下矿山,创远高新自主开发的覆盖穿孔至运输全流程的无人化采矿技术,也已在山西紫金、安开矿业等项目中落地应用,为矿山企业安全高效生产筑起坚实的技术屏障。
未来,创远高新将持续以技术创新为驱动,紧贴行业需求,深化与各大矿企合作,以更高效、更安全的智能装备与系统方案,服务矿业高质量发展,助力我国智慧矿山建设迈向新台阶。
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