攀钢朱兰铁矿“5G智能采矿”项目入选国家级标杆，创远高新技术赋能智慧矿山建设
2026-04-22
4月1日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂典型应用实践》，从全国超过8000家5G工厂中严格遴选出100个技术领先、示范效应突出的典型应用案例。攀钢矿业公司朱兰铁矿“5G智能采矿”项目荣列其中，成为国内金属矿山领域唯一入选项目。这一殊荣不仅标志着攀钢在智慧矿山建设方面走在了全国露天金属矿山的前列，也充分彰显了技术支撑方——创远高新在智能制造领域的行业引领地位。
锚定数智转型，攻坚5G采矿难题
（图源鞍钢矿业：朱兰铁矿）
攀钢矿业朱兰铁矿地处四川省攀枝花市，位于雅砻江与金沙江交汇之处。矿区干湿季节分明，气候条件极端恶劣：高温季节采场地表温度可突破50摄氏度；雨季因坡陡路险、垂直落差大，滑坡、滚石、塌方等地质灾害风险突出。长期以来，该采场面临作业环境艰苦、本质安全压力大、设备单体数量多、生产组织密集等严峻挑战。
（鞍钢铁矿牙轮钻机）
面对这一发展瓶颈，2021年，攀钢携手华为、中国移动、创远高新等生态伙伴，组建联合攻关团队，正式启动朱兰铁矿5G智能采矿项目。项目遵循“先试点、后拓展”原则，分两期推进实施。
（改造项目一期座舱）
一期工程重点对2台矿卡、1台电铲及1台牙轮钻机进行智能化改造试点。在实现单机装备智能作业的基础上，着力攻坚穿孔、采掘、运输全流程的智能化贯通，累计攻克技术难题370余项。二期工程迈入系统集成阶段，部署无人机数字化测量与设备监测诊断系统，并新增5台钻机、5台电铲及8台矿卡，同步探索对潜孔钻等多元装备实施智能化改造，与“朱兰数字化产线”项目形成高效协同。
发挥技术优势，重塑采矿作业模式
（央视报道画面）
创远高新深度融入联合攻关，充分发挥在智慧矿山领域全场景无人化采矿的技术积淀。在项目一期，创远高新独立承建“牙轮钻机远程智能化改造项目”，成功实现钻机自主作业，使钻机单孔穿孔效率提升12%，钻头使用寿命延长一倍。协作完成“穿孔—铲装—运输”全生产流程远程作业，让作业人员脱离高危环境，显著提升生产安全性。
（创远高新工程师调试装备现场）
在规模化应用阶段，创远高新进一步升级一线作业装备，对5台牙轮和潜孔钻机实施智能化改造和远程智控系统建设。项目构建了远程操控一控二、建模仿真等应用场景，保障作业现场少人化、无人化。通过钻机全电控化控制与感知、一键定位、自动调平、自动接卸杆及钻孔等功能，有效提升了炮孔定位准确性和作业平整度。
通过智能化技术的深度应用，创远高新远程智能化系统在六个维度带来根本性变革：
一、操作更简单
实现一键启动，设备自主完成定位、穿孔全流程作业；
二、作业更安全
视频融合雷达技术构建360度无死角环境感知体系，具备主动避障功能；
三、环境更舒适
操作人员远离高危现场，在室内即可完成远程精准操控；
四、穿孔更精准
依托北斗高精度定位与毫米级深度测量技术，孔位与孔深精度大幅提升；
五、产能更高效
支持一人多机并行操控，人均作业效能实现成倍增长；
六、管理更便捷
全流程实现无纸化作业，数据自动同步至矿山管理平台，确保作业过程全程可追溯、动态可优化。
树立行业标杆，赋能矿业发展
在多方协同推进下，朱兰铁矿运营质效实现质的飞跃。项目年降本增效成果显著，累计节约成本超1700万元；生产线自动化率由30%大幅跃升至85%；钻机作业实现一人同时操控两台设备，最高月产量超出人工现场作业设计值20.7%；2025年，钻机智能自主作业累计完成进尺达80312米。该项目实现三项首创、两项领先技术突破，先后斩获国务院国资委首届国企数字场景创新大赛二等奖、冶金科技进步奖三等奖等十余项省部级及行业荣誉，为我国金属矿山数字化转型提供了可复制方案。
（露天穿孔全工序链数智化系统解决方案）
此次入选《2025年5G工厂典型应用实践》，既是攀钢深入贯彻国家关于“加快数字化发展，建设数字中国”战略部署的务实成果，也是攀钢与创远高新协同创新、打造行业典范的生动实践。未来，创远高新将持续发挥技术积淀与场景应用优势，为矿山行业提供数智化系统解决方案，助力更多矿企推进数字化、智能化转型，为我国矿业高质量、可持续发展贡献力量。
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