四大矿山场景全覆盖·穿爆篇｜创远智能让露天穿孔更智能-湖南创远高新机械有限责任公司

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四大矿山场景全覆盖·穿爆篇｜创远智能让露天穿孔更智能

2026-07-09

2025年9月，国家矿山安全监察局印发《矿山智能机器人重点研发目录》，明确推动矿山“险累苦脏”岗位机器人替代，加速井下、露天全场景智能化落地；2026年5月，国家矿山安全监察局联合工信部启动矿山机器人应用验证试点，围绕掘进、采矿、运输等七大类场景开展实战考核，行业智能化正式告别示范展示阶段，迈入技术可靠、环境适应与安全可控落地时代。

顺应行业数字化转型浪潮，创远智能以技术创新为驱动，围绕矿山生产核心环节，构建覆盖“穿爆、采掘、运输、管理”的全流程智能化赋能体系。我们通过露天钻机远程智能升级、天井钻机与凿岩台车智能操作系统、井下无轨设备自动驾驶系统，以及一体化矿山综管与设备管理平台，逐步打通矿山作业的信息孤岛，实现从单点智能到系统协同的跨越。

痛点聚焦：露天穿孔作业的困境

（图源鞍钢矿业：朱兰铁矿）

穿孔作为露天采矿生产流程的前置核心环节，其钻孔精度与作业效率直接决定爆破效果，并连锁影响后续铲装、运输、破碎等全流程产能。然而，传统露天穿孔作业长期面临多重困境：

人工依赖度高：孔位参数设置受制于操作人员主观经验判断，标准化程度低；

作业模式粗放：单人单机模式人力成本高昂，产能上限受明显制约；

作业环境恶劣：采场常年粉尘弥漫，高温严寒交替，噪声与震动不断，操作人员长期暴露于高危恶劣环境，生产安全隐患突出。

（创远高新自研智能牙轮钻机）

直面上述行业痛点，创远智能对露天钻机装备实施分阶段升级迭代，稳步推进“机械化到远程化、自动化到智能化、少人化到无人化”的演进路径，全面升级露天穿孔作业体系。

创新突破：智能穿孔作业新范式

（露天穿孔整体解决方案）

创远智能自主研发的露天钻机远程智能操控系统，由车载智能控制系统、高精度通信定位系统、远程遥控座舱、设备数据管理服务平台四大核心模块组成。系统整合数字孪生采场、爆破数据管理、矿体信息智能感知、多机协同调度、智能布孔任务管理等多项核心功能，协同形成闭环作业体系，综合作业效率达106%，为矿山企业在效率、安全与成本控制方面带来显著效益。

一、智能自主作业，操作更简单

通过搭载智能控制系统、通信系统、自动化控制系统、远程控制平台和各类传感器，将传统钻机升级为“会思考、能交互”的智能装备。可实时接收远程指令、上传数据，一键完成自动卷缆、自动寻孔、自动调平、自动钻进，实现从"手动操作"到"智能执行"的转变。依托深度自动化控制，单机作业效率已接近人工操作水平，在保障安全的同时提升作业效率和稳定性。

二、精准定位全域感知，作业更安全

系统采用全球卫星导航系统（GNSS）、惯性导航系统（IMU）及坐标转换修正技术，可实现精准定位和自动寻孔；搭载视频+雷达360°全域感知，配合高带宽、低延时远程通信，实时同步设备位姿、岩层结构、障碍物位置等关键数据。让操作人员在安全区域内远程操控，也能获得比现场更全面的环境感知信息，彻底规避作业风险。

三、一人多机操控，产能更高效

基于全新B/S架构的服务管理系统，远程智能座舱可接入并管理多台穿孔设备，实现“一人多机”高效管控。这一模式显著提高设备利用率和钻孔管理效率，大幅降低人力运营成本。

四、智能数字化管控，管理更便捷

所有作业数据自动同步至矿山管理平台，远程与车端采用主从双服务器协同管理模式，断网条件下本地智能作业仍可正常运行，网络恢复后作业工况和统计数据即时同步，确保作业全程可追溯、动态可优化，为方案改进提供坚实数据支撑。

实践验证：标杆项目落地验证

依托成熟技术体系和项目实践，创远智能露天钻机智能化方案已在多个重点矿山实现常态化应用，运行稳定，成效突出。

在洛钼项目中，创远智能创新集成远程操控、高精度定位、自动调平、岩性智能识别等多项技术，实现设备智能化远程作业。项目落地后成效突出，单孔作业时间缩短至50分钟，穿孔效率提升20%；现场作业人员配置减少30%，彻底告别高危恶劣的现场作业环境，实现安全与效率双向提升。项目成果通过科技成果评价，技术水平获国际领先认定。

在攀钢朱兰铁矿“5G智能采矿”项目中，创远智能携手中国移动、华为等行业头部伙伴，打通“穿孔—铲装—运输”露天采矿全流程远程协同作业链路。独立完成牙轮钻机、潜孔钻机等关键装备的智能化改造，成功实现多机调度与协同作业，大幅提升整体生产运营效率。项目凭借领先的智能化应用成果，成功入选全球移动通信系统协会（GSMA）应用案例库。

在西藏巨龙铜矿项目中，公司独立负责高原牙轮钻机智能化改造，成功攻克海拔5400米、零下15℃的高原极寒环境难题，构建“五位一体”露天钻机远程智能操控系统。系统运行后，爆破孔位偏差率降至1%以下，钻进深度偏差不超过30厘米，钻孔与爆破质量显著提升；作业效率较传统方式最高提升18.67%，年人力成本节省约50%。项目成果获得紫金集团高度认可，荣获年度优秀科技项目特等奖及三等奖。

随着数字孪生、人工智能等技术的持续迭代，创远高新将进一步深化新技术与露天钻机远程智能系统的融合应用，重点拓展地质预测、智能方案等功能，为露天开采实现安全、高效、绿色提供更加强有力的技术支撑，助力我国矿山行业高质量转型发展。

下一期，我们将走进“采掘”作业场景，聚焦天井钻机与凿岩台车智能操作系统推动井下采矿作业从“人控”迈向“智控”。敬请持续关注创远高新公众号，一同见证智能化技术如何贯通矿山开采全流程，从单点突破走向系统协同。

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